Bei einer Linie mit Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS) bestimmt die Rollenfolie direkt die Effizienz. Eine falsch gewählte Folie bedeutet Abrisse, verrutschten Druck, schwache Siegelnähte und ungeplante Stillstände. Wir haben sieben Parameter zusammengestellt, die Sie vor der Bestellung mit Ihrem Lieferanten klären sollten.
1. Folienbreite und Rollenmaße
Die Folienbreite ergibt sich aus der Formschulter Ihrer Maschine und den Beutelmaßen. Außerdem müssen Hülseninnendurchmesser und maximaler Rollenaußendurchmesser zur Abwicklung Ihrer Maschine passen. Prüfen Sie diese Werte im Maschinenhandbuch oder beim technischen Service.
2. Wickelrichtung
Ob der Druck auf der Rolle innen oder außen liegt und in welche Richtung er zu lesen ist (Wickelrichtung), hängt davon ab, wie die Maschine die Folie zuführt. Eine falsche Wickelrichtung kann dazu führen, dass der Druck auf dem Kopf steht oder unbrauchbar ist. Ein Foto Ihrer aktuellen Rolle beugt solchen Fehlern weitgehend vor.
3. Druckmarke
Die Maschine bestimmt den Schnittpunkt jeder Packung, indem sie die Druckmarke liest. Größe, Farbe, Position und Kontrast der Marke müssen für Ihren Sensor lesbar sein. Bei zu geringem Kontrast verlaufen die Schnitte.
4. Rapportlänge
Die für eine Packung benötigte Folienlänge bestimmt die Rapportlänge des Designs. Sie muss zu den Siegelbacken und dem Folienabzug Ihrer Maschine passen.
5. Siegeltemperatur und Heißsiegelfestigkeit (Hot Tack)
Die Temperatur, bei der die Innenschicht zu siegeln beginnt, bestimmt Ihre Liniengeschwindigkeit. Auf schnellen Linien ist die Heißsiegelfestigkeit entscheidend, da das Produkt in den Beutel fällt, bevor die Naht abgekühlt ist. Bei pulver- oder partikelhaltigen Produkten sind Innenschichten zu bevorzugen, die auch durch verunreinigte Flächen siegeln.
6. Reibungskoeffizient (COF)
Er zeigt, wie leicht die Folie über Maschinenteile und über sich selbst gleitet. Zu hohe Reibung lässt die Folie hängen bleiben, zu niedrige führt zu unkontrolliertem Rutschen. Der Wert sollte im von Ihrer Maschine empfohlenen Bereich liegen.
7. Barriereaufbau und Dicke
Wie stark Ihr Produkt vor Feuchtigkeit, Sauerstoff und Licht geschützt werden muss, bestimmt den Folienaufbau. Ein trockener Snack und ein fettreiches Produkt haben beispielsweise nicht dieselben Anforderungen. Die Dicke beeinflusst mechanische Festigkeit und Kosten; eine unnötig dicke Folie bedeutet unnötige Kosten.
Checkliste vor der Bestellung
- Maschinenhersteller und -modell
- Folienbreite und Rapportlänge
- Hülseninnendurchmesser und maximaler Außendurchmesser
- Wickelrichtung (möglichst mit Foto)
- Position und Farbe der Druckmarke
- Produktart, Fülltemperatur und Liniengeschwindigkeit
- Gewünschte Haltbarkeit
Der Ansatz von Porpack
Bei Porpack legen wir den Aufbau der Rollenfolie nicht am Schreibtisch fest, sondern anhand des realen Weges Ihres Produkts von der Linie bis ins Regal. Mit unserer Mehrschicht-Extrusion und Kaschierung stimmen wir Barriere, Dicke und Druck auf Ihre Linie ab.
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